Dirbtinė oda

Tačiau ilgalaikio našumo problemos išlieka: pavyzdžiui, saulės veikiamos automobilių sėdynės gali įtrūkti ir išblukti, o bagažo įdėklai gali tapti trapūs dėl temperatūros svyravimų. Šie trūkumai reiškia, kad jų kokybė ir tarnavimo laikas labai priklauso nuo gamybos palaikymo, ypač nuo PVC stabilizatorių. Iš pagrindinių dirbtinės odos rūšių (PVC, PU, ​​mikropluošto) PVC dirbtinė oda yra plačiausiai naudojama dėl mažos kainos ir didelio atsparumo vandeniui, todėl ji tinka vidutinės ir žemos klasės masinės gamybos gaminiams. Gamintojams, kurie orientuojasi į PVC dirbtinės odos kokybę, patikimi partneriai, tokie kaip „TopJoy“, kuri specializuojasi PVC stabilizatorių sprendimuose, yra labai svarbūs sprendžiant našumo iššūkius.

Pagrindiniai gamybos procesai – dengimas, kalandravimas ir putojimas – yra pritaikyti įvairioms reikmėms: plonų, lygių pamušalų dengimas; vienodų, plokščių baldų ir automobilių dalių kalandravimas; lengvos, minkštos odos su imitaciniu raštu putojimas. Pagrindinis šių procesų iššūkis yra aukšta darbinė temperatūra (180–220 ℃), kuri kelia grėsmę PVC dervai ir be tinkamos apsaugos sukelia gamybos kokybės problemų.

PVC derva iš prigimties yra jautri termiškai; aukšta temperatūra gamybos metu lengvai sukelia degradaciją, išskirdama kenksmingą vandenilio chloridą. Dėl to atsiranda defektų, tokių kaip spalvos pakitimas, netolygi tekstūra ir sumažėjęs tempiamasis stipris, o tai savo ruožtu padidina atliekų kiekį ir gamybos sąnaudas įmonėms.

Be gamybos iššūkių, PVC dirbtinė oda taip pat susiduria su senėjimo problemomis naudojimo metu. Saulės spindulių, drėgmės ir temperatūros pokyčių poveikis gali sukietėti, įtrūkti ir išblukti, o tai dar labiau paveikia gaminio naudojimo patogumą ir tarnavimo laiką.